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            化學工程行業

            硫酸銨廢水蒸發器

            應用客戶:客戶
            選用產品::雙效廢水蒸發器
            物料:: 硫酸銨
            簡介:本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶,廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸;氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨

            詳細說明

            一、適用范圍:

                本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶,廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸;氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。

                鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性,我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案,供用戶參考、選擇!

            二、設備組成:

                本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。

            三、主要特點:

            1.根據物料的特性及蒸發量的大小,可設計成單效或多效蒸發機組。

            2.采用獨特設計的結晶器,能滿足連續進料,連續排料的工藝要求,蒸發器的強制循環形成了******的配合,其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

            3.整套工藝為真空條件下蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢,是目前國際上*********的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

            四、技術參數:

            參數/型號

            WZ2-500

            WZ21000

            WZ2-1500

            WZ2-2000

            WZ2-2500

            WZ2-3000

            蒸發能力(kg/h)

            500

            1000

            1500

            2000

            2500

            3000

            加熱面積(m2)

            5+5

            10+10

            15+15

            20+20

            25+25

            30+30

            冷凝面積(m2)

            9

            18

            25

            36

            45

            54

            蒸汽用量(kg/h)

            280

            570

            850

            1140

            1420

            1710

            冷卻水量(t/h)

            9

            18

            25

            36

            45

            54

            外形尺寸(m)

            5x1.2x3.5

            5.5x1.2x4

            5.5x1.2x4

            6x1.4x4.5

            6x1.4x4.5

            6x1.5x5

            雙效降膜蒸發器 

            一、適用范圍:

                雙效降膜蒸發器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時間短等主要特點,所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。

            二、設備組成:

                加熱蒸發器、分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

            三、主要特點:

            1.設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發,所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵,更具節能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。

            2.物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發,適應粘度較大的料液蒸發濃縮。

            3.由于物料在每根管內成膜狀蒸發,料液加熱時間非常短,所以特別對食品蒸發濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養成份。

            4.蒸發過程在真空作用下,既保證了物料的衛生要求,同時保證了環保要求,同時大大降低了蒸發溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,既節約了生蒸汽,同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體,蒸汽迅速擴散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。

            5.設備適用于發泡性物料蒸發濃縮,由于料液在加熱管內成膜狀蒸發,即形成汽液分離,同時在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。

            6.對于食品蒸發濃縮,設備可同時具備殺菌功能,物料先經預熱,然后進入殺菌器,達到94度以上,維持24秒左右,即進入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。

            7.設備可配備CIP清洗系統,實現就地清洗,整套設備操作方便,無死角。

            8.設備連續進出料。

            9.設備可配置自動化系統,實現進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

            四、技術參數:

            規格/型號

            單效

            雙效

            三效

            四效

            五效

            蒸發量(Kg/h)

            300-2000

            1200-4000

            3000-15000

            8000-50000

            10000-65000


            進料濃度%

            根據客戶的物料來定


            出料濃度%

            根據客戶的物料來定


            蒸汽壓力(Mp)

            ≥0.3


            蒸汽耗量/蒸發量(帶熱泵)

            0.65

            0.38

            0.28

            0.23

            0.19


            冷卻水耗量/蒸發量(進水20℃出水40℃)

            28

            11

            8

            7

            6


            蒸發溫度(℃)

            45-90


            殺菌溫度(℃)

            90-110


            注:除表系列規格外,亦可根據客戶要求另行設計。





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